一、我国电镀行业现状

中国在世界上是电镀大国。电镀工业是我国重要的加工行业。据粗略估计，全国现有15000家电镀生产厂，行业职工总数超过100万人，现有5000多条生产线和2.5~3亿m²电镀面积的生产能力。电镀行业年均产值约为数百亿人民币。且乡镇企业发展迅速，我国电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100000m²的企业不足500家。我国电镀加工涉及最广的是镀锌、镀铜、镍、铬。

二、电镀行业污染物来源

(1）废水来源

电镀废水主要来源是电镀生产中的清洗、镀液过滤、镀液的废气、更新以及镀液的带出、跑、冒、滴、漏等。

清洗是电镀废水的主要来源，采用不同的电镀工艺和不同的清洗方式，废水中有害物质的种类、浓度、排放量等都会有很大的差别。

过滤也是电镀废水的另一重要来源。污染物主要来自三个方面：一是镀液过滤后，藏在镀槽底部剩有浓的、杂质多的液体；二是过滤后，在对滤纸、滤布、滤芯、滤机和槽子进行清洗时，清洗水连同滤渣一起注入废水中；三是过滤过程中滤机的渗漏等。

(2)废气来源

在电镀生产中产生的废气主要有镀件的酸洗以及电镀车间渡槽的铬酸雾，废气中主要含有酸液的微气泡和含铬酐的微气泡。此外，根据工艺及镀层不同，还会有部分氮氧化物废气、氯化氢废气、氰化物废气、含苯废气等。

(3)固体废弃物来源

电镀行业的固体废物主要是电镀废水处理站的污泥及部分电镀废渣。电镀废渣和污泥为电镀行业产生的重金属危险废弃物。若直接堆存、流失和直接排放不仅严重污染环境，也浪费了大量有价金属。

三、主要污染防治措施

1.清洁生产

(1）清洗方式的选择。目前推广使用的是淋洗、喷洗、多级逆流漂洗工艺，它具有投资少、操作简单等特点，据调查，采用三级逆流漂洗与单槽清洗相比能节约95%以上的水，大大减少废水处理设施的负担，特别是化学法处理废水时，处理场地及材料消耗都可大大减少。

(2）改革电镀工艺。工艺改革的一个方面是采用新的低毒化工材料；工艺改革的第二个方面是以其他镀种或工艺代替毒性较强的镀种或工艺；工艺改革的第三个方面是降低有毒溶液的浓度。

(3）添加酸雾抑制剂。在电镀生产中，由于化学及电化学作用，溶液中会产生气体。若在溶液中加入适当的表面活性剂，则它们吸附于气液界面上，就形成较牢固的液膜并使表面张力下降，从而增加了液体和气体的接触面。被吸附的表面活性物对液膜起着保护作用，使液膜比较牢固，不易破裂。在浮力作用下，气泡浮升到溶液表面，密布成多层，对溶液蒸发及酸碱雾的逸出起阻碍作用，从而达到抑制酸碱雾的效果。

2.电镀污染物的末端治理

(1）废水处理工艺介绍

目前对电镀废水有着不同的处理方法，主要有化学法、离子交换法、电解回收法、电渗析、膜分离蒸发法等。

(2）废气处理工艺

当不便采用抑雾措施减少废气产生时，就要对电镀废气进行吸收净化处理。目前对镀铬废气实际上都采用物理吸收，物理吸收器有各种各样的，如螺旋式、离心式、冷却式、挡板式、填料式、网格式等。实践证明，采用网格式铬雾回收器具有体积小、阻力小、结构简单、维护管理方便、回收效率高等优点，因而被普遍采用。该回收器的原理是利用铬酸本身具有密度大、挥发性小及易于凝聚的特点。铭酸雾被带入风罩后形成一种多分散性的气溶胶，雾滴一般比较粗大，且液滴的大小很不相等。不同粒径的铬酸雾液滴悬浮在流动的空气中时，互相碰撞形成较大的液滴，一部分雾滴与抽风罩、风管碰撞也能变大并凝聚一部分。当含铬酸液滴的空气进入 净化器而尚未达到过滤网格时，由于箱体截面积大，空气流速降低，已经因碰撞面变大的液滴在重力作用下不能继续前进而从空气中分离出来。

(3）固体废弃物处理

废渣和污泥处理利用的一种途径是对污泥进行无害化处理，使它不会引发二次污染；另一种是对废渣和污泥进行综合利用回收物质。而电镀废渣和污泥中所含的重金属离子成分复杂，另外处理方法不同，产生的废渣和污泥量差别也很大。采用清洗生产的产生的废渣量要小于传统工艺。采用化学法处理废水污泥量较大，废渣的处置更要特别引起重视。

四、电镀污染资源化利用应充分做好以下工作：

(1)清洗水的再利用，根据回用水的处理纯度与介质，分别进行镀件清洗，前处理清洗，冲厕所等用途。

(2)从清洗水中回收重金属及化学品。

(3)废工艺溶液的回收和利用。酸洗液可作为水处理中化学沉淀时提高PH用。

(4)搞好电镀废渣的综合利用。废水处理后的泥渣含有大量的重金属成分，颇具回用价值，可采用化学，电化学或化学电化学合用方法加以回用。

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